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Das Problem
Wenn ein wassergekühltes Stromkabel in rauen Umgebungen verwendet wird, wie zum Beispiel bei der Stromversorgung eines EAF (Electric Arc Furnace) in einem Stahlwerk, besteht ein enormes Potenzial für Hitze, Flammen, Asche oder geschmolzene Spritzer, die die Elektrokabel (oder eine Reihe von Kabeln) ernsthaft beschädigen ), was den Schmelzvorgang lahmlegt. Dies führt zu ungeplanten Wartungsarbeiten und verlorenen Produktionszeiten. In einigen Fällen wurden diese Kosten auf bis zu 100.000 USD / Stunde geschätzt, abhängig von der Größe des Betriebs und den Produktionsplänen.
Die wassergekühlten Ofenstromkabel stellen eine flexible Stromquelle bereit, um eine Bewegung der Elektrodenarme nach oben und unten zu ermöglichen und ein Hin- und Herschwenken der Elektrodenarme und des Dachs beim Beschicken des Ofens zu ermöglichen. Die Stromkabel bestehen aus Kupferdrahtlitzen, die eine runde Spiralkonstruktion bilden, die an beiden Enden des Kabels an Kupferklemmen befestigt sind. Ein Niedertemperatur-Gummimantel um die Außenseite des Kabels lässt Kühlwasser durch die Kabelbaugruppe fließen. Der Gummischlauch wird an beiden Enden des Kabels mit Edelstahlschellen, vulkanisierten Stoßfängern oder einem Anti-Scheuer-Schlauch befestigt.
Es besteht die Gefahr, dass geschmolzene Metallspritzer durch "Nassladungen" oder Flammeneinschlag, extreme Hitze usw. ein ungeschütztes Netzkabel beschädigen. Dies kann eine Kettenreaktion von katastrophalen Ereignissen verursachen, einschließlich eines Verlusts der Wasserkühlung, was zu einer Überhitzung oder einem Kurzschluss der Stromkabel und zum Anhalten des Schmelzprozesses führt.
Aufgrund des großen Durchmessers der die Stromkabel umgebenden Gummischläuche und der Nähe zum EAF gibt es einen erheblichen Auftreffbereich für Funken, Spritzer geschmolzenen Metalls usw. Bei vielen Anwendungen werden die Kabel völlig ungeschützt und extremen Hochtemperaturumgebungen ausgesetzt. In einigen Fällen ist der Gummi-Kühlwasserschlauch mit kostengünstigem Glasfaserband oder -muffe umwickelt, die minimalen Schutz vor möglichen Gefahren bieten.
Die Lösung
Mit einem minimalen Kapitaleinsatz kann die hochbelastbare Schutzhülle für geschmolzene Spritzer von Worbo Inc. installiert werden, um neue oder vorhandene wassergekühlte Stromkabel zu umwickeln, um Hitze, Flammen, Asche und großen zeitweiligen Kontakten mit geschmolzenen Metallspritzern zu widerstehen. Die Entwicklung einer hochflexiblen, spritzwassergeschützten, einfach zu installierenden und vollständig nichtleitenden Schlauchlösung von Worbo Inc ist perfekt für diese Anwendung geeignet.
Die Technologie
Hergestellt und konstruiert aus 100 % nichtleitenden Materialien, speziell für den sicheren, lichtbogenfreien Einsatz in unmittelbarer Nähe von AC- oder DC-EAFs.
Die hydrophoben, oberflächenenergiearmen, nicht haftenden "Splash Away" -Eigenschaften der dicken Silikonbeschichtung geben große zufällige, aber potenziell gefährliche Mengen von 3000 ° F geschmolzenen Metallspritzern ab, um die Integrität des wassergekühlten Netzkabels bis zum nächsten zu erhalten geplanten Wartungszeitraum.
Ausgestattet mit einem selbsthaftenden Klettverschluss kann die EAF Cable Molten Splash Away-Hülse einfach vor Ort installiert (oder zur Wartung entfernt) werden, ohne dass das Kabel getrennt wird.
High Shear and Peel Der selbstgreifende Klettverschluss wurde speziell für diese Anwendung entwickelt, um sicherzustellen, dass sich der Verschluss bei starkem "Springen", "Hüpfen" und "Stoßen" von Kabeln während des Ofenlichtbogens und "Kaltstarts" nicht löst.
Die Kombination aus strapazierfähiger "Splash Away"-Silikonbeschichtung auf einem dicken Hochtemperatur-Glasfasersubstrat hilft bei der Isolierung und Abwehr von intermittierenden Anfällen von geschmolzenem Metall, Flammenaufprall, brennenden Partikeln in der Luft und hohen Temperaturen.
Die wirtschaftlichen Vorteile
Abhängig von der Anwendung können die Kosten für die Beschaffung und Installation eines Hochtemperatur-Ummantelungssystems nur 30 US-Dollar pro Fuß betragen. Im Verhältnis zu den enormen Kosten, die mit ungeplanter Wartung und verlorener Produktionszeit verbunden sind, stellt dies eine unbedeutende Kapitalinvestition dar, die sich durch die Vermeidung eines einzigen ungeplanten Wartungsereignisses um ein Vielfaches amortisieren könnte.
Das Fazit
Der Schutz von Elektrolichtbogenofen-Stromkabeln, die extremen Hochtemperaturumgebungen ausgesetzt sind, mit einem Hochtemperatur-Ummantelungssystem wird ungeplante Wartungsarbeiten und verlorene Produktionszeiten erheblich reduzieren.
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Source by Ryan Worral